La raffinerie de Grandpuits: transformation en bioraffinerie
Total lance un projet de transformation de sa raffinerie de Grandpuits en y installant notamment une unité de production de biocarburants aériens…
Le projet vise à fournir aux utilisateurs de PE une solution « drop-in » parfaitement substituable (performances mécaniques, agréments alimentaires etc..) au PE classiquement obtenu sur base fossile tout en offrant une forte réduction de l’empreinte environnemental. Il vise à réduire l’empreinte carbone de la production de polyéthylène (PE) en substituant des matériaux plus vertueux au pétrole raffiné utilisé usuellement.
L’activité Polymères de TotalEnergies développe des solutions pour réduire l’empreinte carbone de ses produits, en particulier le polyéthylène (PE), notamment par l’utilisation de feedstocks alternatifs au pétrole. Dans cette optique TotalEnergies a travaillé avec L’Oréal et Lanzatech, acteurs de la chaîne de valeur, pour développer ce projet ambitieux. La première mondiale avec une démonstration de concept à l’échelle pilote de la production du 1er emballage durable à partir d’émissions de carbone captées et recyclées en a été le premier livrable majeur.
L’objectif du projet est la production industrielle de PE à partir d’éthanol obtenu via un procédé biotech basé sur la fermentation de rejets gazeux d’industrie par des microorganismes. Pour y parvenir, TotalEnergies utilise un procédé de déshydratation innovant qu’il a développé avec IFP-EN et Axens, pour transformer l’éthanol en éthylène, avant de le polymériser en PE présentant toutes les spécificités techniques de son équivalent fossile (parfaitement substituable, ie performances mécaniques, agréments alimentaires, identiques etc..). La production d’éthylène sur base fossile dans un naphtacracker est ainsi substituée la production d’éthylène à partir d’éthanol issu de carbone recyclé dans une unité de déshydratation. L’étape de production de polyéthylène reste inchangée quelle que soit l’origine de l’éthylène.
Cet objectif recouvre également la mise en place d’une chaine de valeur allant de l’éthanol issu de carbone recyclé jusqu’à la mise sur le marché du PE produit.
Il permettra ainsi de proposer une offre plastique aussi performante, plus durable que la voie fossile, tout en s’insérant dans une filière circulaire y compris jusqu’au recyclage du produit obtenu.
La réalisation dans un premier temps de la preuve de concept à échelle pilote a été un élément clef démontrant la faisabilité technologique de la déshydratation pour transformer cet éthanol en éthylène de qualité polymère.
Cette innovation ouvre ainsi la voie à la capture et au recyclage de carbone pour une utilisation matériaux (PE) évitant ainsi des rejets gazeux industriels et l’utilisation de ressources fossiles. De plus ce PE étant parfaitement recyclable en fin de vie via les schémas existants et établis, il s’inscrit dans une chaine de valeur circulaire complète.
sur le(s)quel(s) le projet a un impact significatif
Scopes 1 et 2 – Remplacement du processus de production classique d’éthylène par un processus reposant sur l’éthanol issu de carbone recyclé dans une unité de déshydratation
La production d’éthylène sur base fossile dans un naphtacracker est substituée la production d’éthylène à partir d’éthanol issu de carbone recyclé dans une unité de déshydration. L’étape de production de polyéthylène reste inchangée quelle que soit l’origine de l’éthylène.
Scopes 3 et Emissions évitées – Le Polyéthylène sur base éthanol issu de carbone recyclé présente une meilleure empreinte carbone (cradle to gate) que l’équivalent fossile qu’il vient substituer.
/
> 100M€ (montant estimé sur base de l’étude concept)
2018
Belgique
Ce projet peut permettre de donner un débouché économique et circulaire à la production d’éthanol par voie biotech avec un bénéfice à deux niveaux : il permet de réduire les émissions carbone de certaines activités industrielles (approche CCU) et il permet à l’industrie polymère de ne plus utiliser le pétrole comme matière première pour la production de polymère. Grâce à ces perspectives, diverses industries pourraient ainsi se lancer dans des projets de production d’éthanol à partir de rejets gazeux et TotalEnergies utiliser cet éthanol en substitution des feedstocks classiques issus du raffinage du pétrole.
Le projet et son potentiel impact climat est reproductible tant que:
Ce projet rassemble trois partenaires :
Les trois partenaires ont la volonté de poursuivre leur collaboration dans la production de plastique durable à plus grande échelle tout en accueillant tous ceux également prêts à s’engager vers l’utilisation de ces nouveaux plastiques durables.
david.vandewiele@totalenergies.com
Total lance un projet de transformation de sa raffinerie de Grandpuits en y installant notamment une unité de production de biocarburants aériens…
Le projet Masshylia vise la production d’hydrogène décarboné à partir d’électricité renouvelable et du mix électrique …
Al Kharsaah est la première centrale solaire de grande envergure au Qatar. Elle devrait permettre au pays de réduire ses émissions de CO2 …
En collaboration avec Equinor et Shell, TotalEnergies développe en Norvège un projet de transport et stockage de CO2 dans des formations géologiques souterraines situées au large …
Le projet de ferme éolienne offshore Seagreen consiste à produire de l’électricité verte grâce à l’éolien…
Lancement d’une opération de boisement de grande ampleur sur les plateaux Batéké par TotalEnergies, en partenariat avec La République du Congo …
Le projet consiste en la construction de 3 Gigafactories destinées à la production de cellules et de modules de batteries pour véhicules électriques (VE) …
L’Afep (Association française des entreprises privées) est une association représentant 111 des plus grands groupes privés exerçant leurs activités en France. Elle participe au débat public avec pour ambition d’apporter des réponses pragmatiques en faveur du développement d’une économie française et européenne compétitive et durable, propice à la croissance de toutes les entreprises.