La réalisation de ce projet nécessite l’installation d’une nouvelle caisse d’évaporation. Cela impliquera une modification des flux de produits au niveau de l’étape clef de cristallisation.

L’atelier d’évaporation dans les sucreries assure simultanément deux fonctions :

1. Celle de distribuer la vapeur basse pression dans les différents ateliers de la sucrerie selon plusieurs niveaux thermiques (pression/température) depuis 130° jusqu’à 90°C. Cette vapeur provient de l’échappement du turbogénérateur produisant l’électricité,
2. Celle de concentrer le jus sucré depuis 17,5 % de matière sèche jusqu’à 68-72% de matière sèche (sirop). La masse du sirop concentré qui sort de l’évaporation est alors seulement 25% de celle du jus qui y entre, ceci est assuré en cinq étapes ou effets évaporatoires,

Principe général :

Le jus est chauffé jusqu’à ébullition. La vapeur d’eau produite lors de l’ébullition est récupérée pour alimenter d’autres appareils dans l’usine, et le jus obtenu est davantage concentré (sirop).

Dans un évaporateur simple effet, la vapeur produite par l’ébullition du jus n’est pas réutilisée. Pour chaque kg d’eau évaporée, il faut donc fournir 1 kg de vapeur de chauffage. Ce procédé génère des émissions de CO₂ pouvant être évitées et nous avons donc cherché à l’optimiser.

L’utilisation de procédés d’évaporation à multiples effets permet d’évaporer une plus grande quantité d’eau avec la même quantité de vapeur de départ.
Dans ce système, 1 kg de vapeur introduit dans le 1^er effet évapore 1 kg de jus. Ce kg d’eau transformé en vapeur évapore à son tour 1 kg d’eau dans l’effet suivant et ainsi de suite. 

Afin de diminuer la consommation de vapeur d’une sucrerie au sein d’un procédé à multiples effets, il est nécessaire de veiller à maintenir la quantité globale d’eau évaporée au niveau de chaque effet sous peine d’annuler les économies d’énergie et de CO₂ réalisées.

Cas particulier de la sucrerie de Kamenski :

1. A l’usine de Kamenski, la surface évaporatoire de la quatrième étape était insuffisante depuis la récente augmentation de capacité de la sucrerie, générant une consommation accrue d’énergie et des émissions de CO₂ pour la troisième étape évaporatoire.
2. La caisse d’évaporation ajoutée dans l’atelier d’évaporation de la sucrerie de Kamenski a pour but d’augmenter la surface de la quatrième étape évaporatoire afin d’obtenir une vapeur plus chaude, et réduire ainsi la consommation de vapeur produite à partir de consommation de gaz.